ในอุตสาหกรรมอาหารการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นลิงค์หลักเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัย การผลิตครีมเป็นตัวอย่างในระหว่างการประมวลผลจากการทำหมันอุณหภูมิ - สูงไปจนถึงการสร้างรูปร่างขั้นสุดท้ายวัตถุดิบต้องผ่านกระบวนการที่ซับซ้อนของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิสูงกว่า 85 องศาถึง 4 องศา หากประสิทธิภาพการระบายความร้อนไม่เพียงพอหรือการควบคุมอุณหภูมิไม่แม่นยำอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของแบคทีเรียการเสื่อมสภาพของรสชาติหรือความเสียหายของโครงสร้างส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของอาหารและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์
ข้อ จำกัด และจุดปวดอุตสาหกรรมของโซลูชั่นการระบายความร้อนแบบดั้งเดิม
ในการผลิตครีมวิธีการระบายความร้อนแบบดั้งเดิมมักจะขึ้นอยู่กับระบบทำความเย็นเดียวซึ่งประสบความสำเร็จในการระบายความร้อนผ่านการฉีดพ่นโดยตรงหรือหมุนเวียนน้ำเย็น อย่างไรก็ตามวิธีการดังกล่าวมีปัญหาที่โดดเด่นดังต่อไปนี้:
1. การใช้พลังงานสูง: ระบบเดียวนั้นยากที่จะจับคู่ข้อกำหนดการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์จากอุณหภูมิสูงถึงอุณหภูมิต่ำส่งผลให้การทำงานของคอมเพรสเซอร์สูงเป็นเวลานานและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
2. ความเสี่ยงต่อสุขภาพ: ระบบระบายความร้อนแบบเปิดสามารถเปิดเผยผลิตภัณฑ์ไปยังแหล่งที่มาของการปนเปื้อนและจุลินทรีย์หรือสิ่งสกปรกในน้ำพ่นอาจทำให้เกิดมลพิษรอง
3. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิไม่เพียงพอ: เป็นการยากที่จะควบคุมอัตราการระบายความร้อนและความผันผวนของอุณหภูมิอย่างแม่นยำซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างผลิตภัณฑ์เนื่องจากการระบายความร้อนแบบซุปเปอร์ในท้องถิ่นหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
4. ทรัพยากรของเสีย: น้ำหล่อเย็นใช้จำนวนมากและไม่สามารถรีไซเคิลได้ความดันทรัพยากรน้ำที่ทวีความรุนแรงขึ้นและต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อม
ต้องเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้ CBFI ได้เสนอสอง - การระบายความร้อนระยะปิด - ระบบลูปซึ่งได้รับการอัพเกรด Leapfrog จาก "การระบายความร้อนอย่างกว้างขวาง" เป็น
การวิเคราะห์เทคโนโลยีหลักของ CBFI Two - รูปแบบการระบายความร้อนขั้นตอน
ระบบระบายความร้อนขั้นตอน - สองระบบของ CBFI ใช้แนวคิดการออกแบบของ "การปรับแต่งแบบแบ่งส่วน" และ "ปิด - การไหลเวียนวนรอบ" และแก้ปัญหาความเจ็บปวดของการแก้ปัญหาแบบดั้งเดิมผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพแบบคู่ของโครงสร้างทางกายภาพและตรรกะการควบคุม นี่คือรายละเอียดทางเทคนิคและข้อดี:
ระดับ 1: ขั้นตอนการระบายความร้อนล่วงหน้า - การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและการใช้ความร้อนของเสีย
เมื่อการผลิตครีมเข้าสู่กระบวนการทำความเย็นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงก่อนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในหลอดไฟครีบ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้การออกแบบครีบการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพรวมกับอัตราการไหลของอากาศและน้ำที่ปรับได้เพื่อลดอุณหภูมิ 85 องศาวัตถุดิบอย่างรวดเร็วประมาณ 20 องศาภายใน 5-8 นาที
•เทคโนโลยีการกู้คืนความร้อนของเสีย: ความร้อนของเสียอุณหภูมิสูง - ที่เกิดจากการระบายความร้อนในขั้นตอนแรกนั้นใช้ผ่านอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นวัตถุดิบ (เช่นนมหรือน้ำ) ที่ปลายด้านหน้าของสายการผลิต
การควบคุมอัจฉริยะ: ระบบมี - ในเซ็นเซอร์อุณหภูมิและคอนโทรลเลอร์ PID ซึ่งจะปรับการระบายความร้อนของอากาศหรือโหมดการระบายความร้อนด้วยน้ำแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการระบายความร้อนที่เสถียรและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
ระดับ 2: เวทีการระบายความร้อนลึก - การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการไหลเวียนวนรอบปิด
วัตถุดิบที่เย็นลงล่วงหน้าเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นและระบบระบายความร้อนท่อเกลียวสำหรับการระบายความร้อนลึกลดอุณหภูมิจาก 20 องศาเป็น 4 องศา
การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น: ทำจากวัสดุสแตนเลสและมีโครงสร้างช่องสัญญาณหลาย - มันจะเพิ่มพื้นที่การถ่ายเทความร้อนลดความดันลดลงและทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิต่ำ -
โครงสร้างการระบายความร้อนของหลอดเกลียว: ผ่าน - สารทำความเย็นอุณหภูมิต่ำ (เช่นสารทำความเย็น R410A ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม) ที่ฝังอยู่ในท่อเกลียวการสัมผัสทางอ้อมระหว่างผลิตภัณฑ์และสื่อความเย็นจะเกิดขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษการสัมผัสโดยตรง ในเวลาเดียวกันการออกแบบที่ปั่นป่วนของท่อเกลียวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและเวลาเย็นลง
ระบบการไหลเวียนของน้ำวนลูป: หลังจากการกรองความแม่นยำและการฆ่าเชื้ออัลตราไวโอเลตน้ำเย็นจะถูกหมุนเวียนภายในระบบเพื่อลดการใช้ทรัพยากรน้ำ อุณหภูมิของน้ำเย็นจะถูกตรวจสอบในเวลาจริง -} โดยโมดูลควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อให้แน่ใจว่ามันต่ำกว่า 4 องศาเสมอหลีกเลี่ยงการย้อนกลับของความร้อน
ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมของระบบปิด - ระบบลูป
การเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน: การออกแบบแบบแบ่งส่วนของระบบเวที - สองระบบช่วยให้คอมเพรสเซอร์เริ่มต้นในขั้นตอนที่จำเป็นเท่านั้นประหยัดพลังงานประมาณ 30% -40% เมื่อเทียบกับระบบเดียว
การปล่อยมลพิษเป็นศูนย์: ท่อที่ล้อมรอบอย่างเต็มที่ป้องกันการรั่วไหลของน้ำเย็นและหลีกเลี่ยงผลกระทบของการรั่วไหลของสารทำความเย็นต่อสิ่งแวดล้อม
•การประกันสุขภาพ: ทุกส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทำจากสแตนเลสเกรด 316L อาหารสนับสนุน CIP ออนไลน์ (การตรวจสอบความสะอาด) การทำความสะอาดและปฏิบัติตามมาตรฐาน FDA และ HACCP
ข้อดีของการแก้ปัญหา: การเสริมพลังหลายมิติของการผลิตความปลอดภัยของอาหาร
CBFI Two - โซลูชันการระบายความร้อนระยะไม่เพียง แต่แก้ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการพัฒนาที่ยั่งยืนขององค์กรในด้านต่อไปนี้:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการควบคุมต้นทุน
พลังงานแบบไดนามิก - โหมดการประหยัด: ผ่านเซ็นเซอร์ Internet of Things (IoT) และการวิเคราะห์ข้อมูลคลาวด์ระบบสามารถทำนายความต้องการสายการผลิตปรับกำลังการระบายความร้อนโดยอัตโนมัติและหลีกเลี่ยงการเสียพลังงาน
•ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: การออกแบบลูปปิด - ช่วยลดความถี่ของการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นและลดค่าใช้จ่ายสำหรับสารเคมีและการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
2. การประกันความปลอดภัยด้านสุขอนามัยและอาหาร
การออกแบบไปป์ไลน์ที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์: ป้องกันจุลินทรีย์ภายนอกจากการเข้าและไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนบนพื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์
•การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล: ข้อมูลการควบคุมอุณหภูมิแบบเรียลไทม์จะถูกบันทึกและอัปโหลดไปยังคลาวด์เพื่อการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ
3. การปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม
•การลดปริมาณการใช้น้ำ: ระบบปิด - ระบบลูปช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของน้ำในการระบายความร้อนมากกว่า 90%ประหยัดทรัพยากรน้ำหลายแสนตันต่อปี
•การลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์: การกู้คืนความร้อนของเสียและพลังงาน - เทคโนโลยีการประหยัดลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนลง 25% -30% ตรงตามมาตรฐาน ESG (สิ่งแวดล้อม, สังคม, การกำกับดูแล) ของอุตสาหกรรมอาหารทั่วโลก
ในการมุ่งเน้นระดับโลกในปัจจุบันเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหารและการพัฒนาที่ยั่งยืนสองของ CBFI - โซลูชันการทำความเย็นขั้นตอนได้นิยามมาตรฐานการควบคุมอุณหภูมิสำหรับการแปรรูปอาหารผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ผ่าน Multi - การออกแบบมิติของการแบ่งส่วนที่แม่นยำปิด - การไหลเวียนวนรอบและการฟื้นฟูทรัพยากรโซลูชันนี้ไม่เพียงเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความเร็วในการระบายความร้อนและความแม่นยำในการผลิตครีม ในอนาคต CBFI จะยังคงฝึกฝนการเพาะปลูกในสาขาโซ่เย็นและการทำความเย็นในอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้งเพื่อช่วยให้องค์กรบรรลุเป้าหมายคู่ของ "การผลิตที่มีประสิทธิภาพ" และ "ความยั่งยืนสีเขียว"
