เครื่องทำน้ำแข็งมีระดับความร้อนสูงยิ่งยวดและความเย็นยิ่งยวดคืออะไร

1. กระบวนการเปลี่ยนแปลงและหลักการของวงจรระบบทำความเย็น เช่น เครื่องทำน้ำแข็ง

หลังจากที่คอมเพรสเซอร์ของเครื่องทำน้ำแข็งเสร็จสิ้นกระบวนการอัด ไอของสารทำความเย็นที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงจะถูกระบายออกสู่คอนเดนเซอร์ ความร้อนในคอนเดนเซอร์ถูกดูดซับโดยอากาศภายนอกและแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศเพื่อให้กระบวนการ "ปล่อยความร้อน" เสร็จสมบูรณ์ กล่าวคือ ปล่อยไอแรงดันสูงในความร้อน ไอน้ำอุณหภูมิสูงและไอน้ำแรงดันสูงที่ควบแน่นจะค่อยๆ ควบแน่นเป็นของเหลวแรงดันสูง ซึ่งจะทำให้กระบวนการควบแน่นเป็นอันเสร็จสิ้น

สารทำความเย็นเหลวแรงดันสูงที่สะสมอยู่ที่ด้านล่างของคอนเดนเซอร์และในเครื่องกรองแห้งจะไหลเข้าสู่หลอดฝอยหลังจากถูกทำให้แห้งและกรองโดยเครื่องกรองแห้ง และไหลผ่านช่องเล็ก ๆ ของหลอดเส้นเลือดฝอยเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมปริมาณ หลังจากที่ของเหลวแรงดันสูงค่อยๆ ลดความดันและอัตราการไหลในหลอดเส้นเลือดฝอย เข้าสู่เครื่องระเหย (ส่วนทำความเย็นในกล่องแช่แข็งของตู้เย็น) สารทำความเย็นของเหลวแรงดันสูงจะเปลี่ยนเป็นสถานะของเหลวแรงดันต่ำ ดังนั้น เสร็จสิ้นกระบวนการควบคุมปริมาณ

ของเหลวแรงดันต่ำหลังจากการควบคุมปริมาณจะแลกเปลี่ยนความร้อนกับความร้อนในกล่องในเครื่องระเหยเพื่อให้กระบวนการ "ดูดซับความร้อน" เสร็จสมบูรณ์ เมื่อน้ำยาทำความเย็นแรงดันต่ำผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องระเหย จะเกิดการเดือด และไอจะก่อตัวขึ้นเมื่อเดือด เพื่อให้สารทำความเย็นของเหลวแรงดันต่ำเปลี่ยนเป็นไอแรงดันต่ำ เสร็จสิ้นกระบวนการระเหย

ก๊าซทำความเย็น (ไอระเหย) อุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำที่ระเหย (เดือด) ถูกดูดเข้าโดยคอมเพรสเซอร์และบีบอัดในคอมเพรสเซอร์เพื่อเปลี่ยนไอแรงดันต่ำและอุณหภูมิต่ำเป็นไอสารทำความเย็นแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง จึงเสร็จสิ้นกระบวนการบีบอัด

การบีบอัด การควบแน่น การควบคุมปริมาณ และการระเหยเป็นกระบวนการหลักสี่ประการเพื่อสร้างระบบทำความเย็นที่สมบูรณ์ วงจรนี้ทำซ้ำเพื่อลดอุณหภูมิในห้องเย็นอย่างต่อเนื่องและบรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความเย็น นี่คือกระบวนการเปลี่ยนสารทำความเย็นในระบบทำความเย็นในวงจร หลักการ.

2. "Supercooling" และ "Superheating"

ที่เรียกว่า "supercooling" คือการส่งของเหลวอิ่มตัวที่ควบแน่นผ่านอุปกรณ์บางอย่าง (เช่น subcooler) และวิธีการ (หรือการวัด) เพื่อทำให้เย็นลงเพื่อให้อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวภายใต้แรงดันกลั่นตัวซึ่งเป็น เรียกว่าซุปเปอร์คูลลิ่ง เปรียบเทียบอุณหภูมิของของเหลวก่อนการทำความเย็นย่อยกับอุณหภูมิหลังการทำความเย็นย่อย และความแตกต่างคือ "ระดับการทำความเย็นย่อย"

Subcooling คือการลดก๊าซแฟลชที่เกิดขึ้นระหว่างการควบคุมปริมาณของเหลวของสารทำความเย็นก่อนการควบคุมปริมาณ ลดปริมาตรจำเพาะที่ถูกครอบครองโดยก๊าซแฟลช และเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นของหน่วย ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความร้อนสูงยิ่งยวดของก๊าซย้อนกลับ การปกป้องคอมเพรสเซอร์จากการทำงานของจังหวะเปียกมีประโยชน์บางประการ

ในระบบทำความเย็นเครื่องทำน้ำแข็งขนาดใหญ่ เพื่อลดอุณหภูมิของของเหลวสารทำความเย็นที่เข้าสู่วาล์วปีกผีเสื้อ ลดก๊าซแฟลชที่เกิดขึ้นระหว่างหรือหลังการควบคุมปริมาณ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นอย่างเหมาะสม การออกแบบกระบวนการอยู่ในการจัดเก็บหลังจากบรรจุของเหลว (ระบบที่ใช้วาล์วปีกผีเสื้อสำหรับการควบคุมปริมาณจะต้องมีถังเก็บของเหลว) ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษสำหรับซุปเปอร์คูลลิ่ง - ติดตั้งซุปเปอร์คูลเลอร์ แบบโครงสร้างเป็นแบบปลอก แบบสเปรย์ ฯลฯ หลักการคือ ใช้น้ำหล่อเย็นซึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่าของเหลวอิ่มตัวหลังการควบแน่นให้เย็นลงอีกครั้ง (เช่น น้ำบาดาล) โดยทั่วไป อุณหภูมิสามารถลดลงได้ 3 ถึง 5 องศาจากก่อนที่จะเย็นลง (นั่นคือ ระดับของการทำความเย็นย่อยคือ 3~5 องศา) นอกจากนี้ยังมีระบบทำความเย็นฟลูออรีนขนาดเล็ก เช่น ห้องเย็นขนาดเล็ก แม้ว่าจะไม่มีซับคูลเลอร์พิเศษ ท่อจ่ายของเหลวและท่ออากาศกลับถูกห่อเข้าด้วยกันเพื่อเป็นฉนวน และใช้อุณหภูมิต่ำของท่ออากาศกลับเพื่อลดอุณหภูมิของของเหลวในท่อจ่ายของเหลว ส่วนของท่อจ่ายของเหลวและวาล์วขยายตัวได้รับการติดตั้งโดยตรงในคลังสินค้าเพื่อให้ผ่าน และบรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความเย็นย่อยภายหลังการทำความเย็นใหม่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็น ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของท่ออากาศกลับจะถูกทำให้ร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้คอมเพรสเซอร์สูดดมไอความชื้นที่มากเกินไปและค้อนของเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้

ระบบการควบคุมปริมาณของเส้นเลือดฝอย ท่อเส้นเลือดฝอยและท่อส่งกลับ (ท่อดูด) ถูกรวมเข้าด้วยกันและทำงานพร้อมกัน บางส่วนเชื่อมเข้าด้วยกัน มีปลอกหุ้มด้วยกาวร้อน ลอดผ่านท่อส่งกลับ และพันรอบท่อส่งกลับ บางส่วนผ่านท่อเส้นเลือดฝอยหรือท่อจ่ายของเหลวในกล่องโดยตรง หลอดเส้นเลือดฝอยแลกเปลี่ยนความร้อนกับท่ออากาศกลับเพื่อให้สารทำความเย็นเหลวก่อนการควบคุมปริมาณและไอสารทำความเย็นอุณหภูมิต่ำในท่อส่งอากาศกลับจะถูกแลกเปลี่ยนความร้อนและระบายความร้อนเพื่อให้ได้การระบายความร้อนต่ำกว่าซึ่งสามารถลดผลกระทบจากคอมเพรสเซอร์ที่อาจกักขัง ในท่อส่งอากาศกลับ ในขณะเดียวกัน ก็สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความเย็นให้กับสารทำความเย็นเหลวก่อนการควบคุมปริมาณ หากคอนเดนเซอร์ถูกขยายโดยเจตนา ก็เป็นไปได้ที่จะปล่อยให้ห้องเย็นลงอีกครั้งและทำการลดอุณหภูมิลง อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ได้ทำในรูปแบบมาตรฐาน การพิจารณาคือการลดปริมาณและน้ำหนักโดยรวมและลดต้นทุนการผลิต สำหรับระบบการควบคุมปริมาณของเส้นเลือดฝอยขนาดเล็กหรือไมโคร จะไม่มีการเพิ่มตัวทำความเย็นย่อยพิเศษ

ไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวภายใต้แรงดันที่กำหนดเรียกว่าไอน้ำร้อนยวดยิ่ง อุณหภูมิไอน้ำที่ท่อไอเสียของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นโดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว ดังนั้นจึงเป็นไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ซึ่งเรียกว่า "ไอเสียยิ่งยวด"

เนื่องจากความยาวและระดับของฉนวนความร้อนของท่อส่งกลับอากาศ (ท่อดูด) ไอน้ำในท่อจึงถูกถ่ายเทออกสู่ภายนอกและให้ความร้อน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "การสูดดมความร้อนสูงเกินไป" หรือ "ความร้อนสูงเกินไปของท่อ" ความร้อนสูงเกินไปประเภทนี้จะเพิ่มอุณหภูมิการดูดของคอมเพรสเซอร์และเพิ่มปริมาตรจำเพาะของไอน้ำดูด ส่งผลให้ความจุทำความเย็นต่อหน่วยปริมาตรลดลง และทำให้ความจุทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลดลงซึ่งเป็นอันตรายต่อเครื่องทำความเย็น วงจร "ความร้อนสูงเกินไปที่เป็นอันตราย" ดังนั้น ท่อดูดจะต้องมีฉนวนหุ้มอย่างดี และความยาวของท่อดูดควรสั้นลงให้มากที่สุดเพื่อลดความร้อนสูงเกินไปที่เป็นอันตรายนี้

ในระบบทำความเย็นฟลูออรีนที่ใช้วาล์วขยายตัว ระดับความร้อนสูงเกินไปจะถูกใช้เพื่อปรับระดับการเปิดของวาล์วขยายตัวทางความร้อน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "ความร้อนสูงเกินที่เป็นประโยชน์" ในทำนองเดียวกัน ความร้อนยิ่งยวดที่เกิดจากไอฟลูออรีนหลังจากการให้ความร้อนอีกครั้งก็เป็นความร้อนสูงเกินไปที่เป็นประโยชน์เช่นกัน

ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิอิ่มตัวก่อนร้อนจัดกับอุณหภูมิอิ่มตัวหลังร้อนจัดเรียกว่าระดับความร้อนสูงเกินไป